Виробничий менеджмент і виробнича логістика

Цільова аудиторія

директорам з виробництва, операційним менеджерам, керівникам виробничих підрозділів, менеджерам з координації і розподілу ресурсів, менеджерам і спеціалістам із складського господарства, логістам, спеціалістам з планування матеріального забезпечення, керівникам планово-економічних департаментів, менеджерам з операційних покращень, спеціалістам з оптимізації процесів й ефективності, власникам бізнесу, а також проєктним менеджерам і бізнес-аналітикам на проєктах з автоматизації матеріальних потоків і виробничо-логістичних операцій

Ціль заходу

Тренінг "Виробничий менеджмент і виробнича логістика" отримати навички грамотної організації виробничого процесу; навчитись забезпечувати послідовний, безперервний та оптимізований потік продуктів і послуг від постачальників до кінцевих споживачів

Програма

1. Структура, принципи організації й елементи виробничого процесу

• Операційні підсистеми, методи організації виробництва

• Організаційні типи виробництва

• Розрахунок основних параметрів виробничого циклу

• Опис виробничо-логістичного ланцюга, потенційні області оптимізації

• Системний підхід і взаємозв'язок функцій

• Основні й супроводжуючі потоки, їх окремі характеристики

 2. Ролі та відповідальності у виробничому менеджменті

• Завдання керівника

• Функції менеджера

• Ролі (у відношенні до бізнесу, у відношенні до людей)

• Модель роботи менеджерів – ситуаційний підхід

• Базові принципи менеджменту

• Сітка менеджменту. Стилі управління

• Ефективність роботи менеджера, вимірювання показників ефективності

​3. Розподіл відповідальності та повноважень між співробітниками виробництва

• Детальний опис структури роботи співробітників на основі виділених сфер відповідальності

• Відповідальність, обов’язки та повноваження

• Розподіл і делегування повноважень

• Техніка делегування

• Взаємодія та комунікація  для оптимізації виробничих процесів

​4. Операційна досконалість

• Характерні риси Бережливого виробництва

• Цілі Бережливого виробництва

• Кайдзен виробничої системи

• Принципи впровадження Бережливого виробництва

• Методи підвищення ефективності. Обзор інструментів LEAN

​5. Планування виробництва

• Необхідні дані. Врахування попиту

• Підготовка та планування виробничих завдань

• Визначення перевантажень і способи боротьби з ними, методи роботи з вузькими місцями

• Контроль виробництва, звітність

• Виробнича програма:

  • при постійному попиті

  • при заданому обсягові запасів

  • при нестабільному попиті

• Методи коригування

• Календарне планування виробництва

6. Планування потреб у матеріалах (Material Resource Planning – MRP)

• Специфікації (структури виробів) матеріалів

• Алгоритм роботи MRP. Використання плану потреб у матеріалах

• Планування необхідних виробничих потужностей

• Розробка плану виробництва

 7. Товарно-матеріальні запаси (ТМЗ)

• Класифікація і функції різних груп запасів (наявність, доступність, неліквіди, товарообіг вхідного і вихідного потоків, внутрішні переміщення)

• Показники для категоризації в цілях управління ТМЗ:

  • оборотність

  • число звернень

  • рентабельність

  • інвестиції в запаси

  • відхилення в попиті

• Вплив стану ТМЗ на результат діяльності підприємства

• Аналіз значущості на основі АВС- та XYZ-класифікацій

• Управління і контроль запасів

​8. Закупівельні процедури

• Ідентифікація бізнес-процесів закупівель

• Визначення потреби

• Формування замовлення і супровід його виконання

• Методи закупівель запасних частин і вузлів

9. Оптимізація внутрішньоскладських процесів

• Процеси зберігання товарів (фіксовані комірки, комірки загального користування)

• Організація процесів комплектація замовлень, нормування робіт

• Устрій складів

• Планування зон

• Типи зберігання

• Розрахунок вибору складського обладнання і зонування складів

• Вимоги, що пред’являються законодавством до складів

• Управління складом виробничого підприємства

​10.  Роль ланцюга постачання у виробництві

• Карта ланцюга постачання

• Інтеграція виробництва з ланцюгом постачання

• Управління відносинами з постачальниками (SRM)

• Забезпечення якості та відповідності

• Управління потужностями та розкладом виробництва

• Управління логістикою та дистрибуцією

• Управління ризиками в ланцюзі постачання

• Ідентифікація потенційних ризиків у ланцюзі постачання

• Стратегії зниження ризиків та планування на випадок надзвичайних ситуацій

• Роль ІТ та автоматизації в ланцюзі постачання

• Стійкість та екологічні практики в ланцюзі постачання

​11. Система загального обслуговування обладнання

• Процеси зберігання товарів (фіксовані комірки, комірки загального користування)

• Підвищення рівня технологічної дисципліни співробітників

• Системи обслуговування  обладнання (на основі прогнозів, планування попереджувального обслуговування обладнання, коригуюче обслуговування, автономне обслуговування)

• Система показників ефективності загального обслуговування обладнання)

Додаткова інформація

Бонуси

• розв’язки завдань

• перелік літератури з операційного виробничого менеджменту

• приклади опису бізнес-процесу виробничої логістики

• приклади стандартів і регламентів виробничої логістики

• приклади бюджету виробничого підприємства

• робочий Excel-файл «Розрахунок виробничих ділянок підприємства», призначений для розрахунку основних зон виробництва

• консалтинговий супровід протягом двох тижнів після закінчення тренінгу